Для випаювання/запаювання SMD компонентів зручно користуватись паяльним феном. У випадку роботи з новими багатогаровими платами, їх теплопровідність досить велика через значні земельні полігони. Щоб довести плату до температури плавлення припою, потрібно довго гріти, що може пошкодити і плату, і компоненти на ній. Тому перед пайкою використовують нижній підігрів, а десь при 120-150 градусах на платі вмикають уже верхній.
- Нижній підігрів може бути довільним. Найпоширеніші наступні імплементації нагрівника:
- Керамічний нагрівник: звичайна спіраль у гіпсі, аби убезпечити себе під час роботи
- Інфрачервоний нагрівач: та сама спіраль, але у склі, що блокує видиме і прозоре для ІЧ світла
- Галогенові лампи з фільтром і без (доступний спосіб швидко втратити зір)
- Нагрівачі PTC: резисторний нагрівач який при досягненні певної температури збільшує опір.
Я зробив на PTC, бо він найменший в розмірах і плоский (не потребує столика). Окрім цього я додав керування його потужністю на симисторниму регуляторі (дешевий китайський) і термометр. По входу поставив фільтр із запобіжником і змонтував усе у корпус з L-подібних алюмінієвий кутників. Датчик термометра приклеїв на термопровідний клей. Столик знаходиться на відстані від корпусу, бо інакше розігріває його. Розмір робочої області 70х120 мм. Потужність нагрівача 400 Вт. Така потужність (якщо вона справді там є) є завеликою: максимальна робоча температура столика не має перевищувати 200 градусів.